项目背景

       XXX油田坚持“少打井、多出油，提高采收率”高效开发理念，以大井组集约化部署、一体化综合设计、工厂化流程建设、智能化管护为主要思路，实现“双升一降”的目标，即：降低百万吨产建投资、提高单井产量、提升开发效益。

从2013年开始，经过不懈的勘探实践，发现7个致密油有利区，建成产能50万吨。2022年页岩油、致密油大井组部署方案包括五个采油厂，共计12个钻井平台。

项目概括

       根据开发方案及已有井组产量预测，大井组每口井产液量预计30m3/d，大井组每天产液420m3，产油178.5吨，根据预测结果，拟建1座集油脱水站，集油脱水站建站规模450m3/d。总投资（不含税）800万左右。

该站建成后将实现井场一体化处理，具备远程数字化功能，脱出污水拉运至附近撬装注水站，低含水油拉运至联合站。

建设内容

       项目建设主要内容：新建单井自动计量装置3套（含自动选井阀组），加药阀组撬1座，40m2套管换热器1具，20m3两相分离器1具，20m3三相分离器1具，气液分离器1具，自控无泄漏防爆污油回收装置1套，燃气热水炉1台，70m³储油箱7具，70m³污水箱13具，4m³生活水箱、软水箱各1具，二车位装车栈桥1座，装车泵3台，放空立管1个，值班撬1座，仪表配电撬1座，站内道路、装车场地、围墙、污水池（兼事故池）、雨水池等站内管线及其配套设施。

工艺流程

       大井组单井来液进入自动选井装置（5口井设1组），通过电动三通阀门实现单井计量，计量采用称重三相计量装置计量，来液计量加药后进入套管换热器换热升温至 45℃，出液进入两相分离器分离，液相再进入三相分离器分离，三相分离器脱出水自压进入污水箱，再通过装车泵车拉至附近撬装注水站进行处理后注入地层。脱出低含水原油自压进入储油箱储存，再通过装车泵车拉至联合站进行处理。两相、三相分离器气相均进入气液分离器，气液分离器分离后分三部分，一部分直接放空，一部分去燃气锅炉，一部分计量后外输。

工艺流程图如下：